1.全連續(xù)精煉油成套設備

濟南華奧機械有限公司在傳統(tǒng)的油脂精煉工藝基礎上，新研發(fā)了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質毛油的物理、化學混合精煉工藝，并采用濕法脫膠、白土自動計量，負壓脫色，高真空蒸汽噴射脫臭，脫酸、冬化脫蠟等一系列先進的工藝和設備，工藝先進，設備精良，全自動控制，技術經濟指標優(yōu)異，能滿足國內外廣大客戶的不同精煉要求。

濟南華奧機械有限公司可為您提供油脂精煉生產線成套設備的設計、制造和安裝。

在全連續(xù)精煉工藝中，濟南華奧機械有限公司吸收了國內外先進的技術，結合多年的實際經驗，采用一種脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產品質量好。可根據不同的油種、對產品的不同要求，設計不同的工藝路線。

水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經計量后進入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣中混合后進入調質罐調質，使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質量。中和后的油經過加熱器加熱到分離溫度進入離心分離機分離以除去原油中的磷脂和其他雜質。油則進入水洗工序。

水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入熱水，通常熱水的溫度較油溫高℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站。

真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，油被送到真空干燥器內進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

連續(xù)脫色工序：

脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油先進入加熱器加熱到適當溫度，進入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風運送到白土暫存罐，白土添加實行自動計量，并與進油聯(lián)鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經過安全過濾器后進入脫色油儲罐，脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

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